市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，使商品貿(mào)易極大豐富，出口產(chǎn)品不斷增多。彩盒作為目前應(yīng)用最為廣泛的產(chǎn)品運(yùn)輸包裝形式，由原來單一的文字線條印刷，向彩色高質(zhì)量復(fù)制的銷售包裝轉(zhuǎn)變。作為彩盒后道工藝的重要工序，印刷，已成為企業(yè)越來越關(guān)注的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
1、彩盒印刷方式介紹
目前，我國彩盒的印刷方式多種多樣，傳統(tǒng)的膠印、柔性版印刷、絲網(wǎng)印刷以及近年來興起的柔版預(yù)印刷，凹版預(yù)印刷，數(shù)字式印刷方式都占據(jù)了各自的市場。每一種方式各有優(yōu)缺點(diǎn)和適印范圍，企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品特點(diǎn)正確選擇。
2、彩盒的膠版印刷工藝
膠印是目前工藝最為成熟的印刷方式，在包裝印刷中占據(jù)了首要地位。印版上的圖文部分和空白部分沒有高低之分，幾乎處在同一平面上，印刷時先向印版著水，然后再向印版供墨，利用油墨相斥的原理實(shí)現(xiàn)印刷。其制版工藝簡單，成本低，生產(chǎn)效率高，圖案精美，質(zhì)量穩(wěn)定。但膠印方式不適合聯(lián)動線生產(chǎn)，效率較低。
彩盒采用膠版印刷主要有兩種方式，一種是直接在紙板上印刷完成，另外一種是先印刷面紙，之后再對面紙進(jìn)行裱貼。其中，間接印刷方式由于是對單張紙的預(yù)印刷，其印刷質(zhì)量較高，印刷后還可以進(jìn)行上光、覆膜等表面裝飾，能極大的提高彩盒外觀效果，在高檔產(chǎn)品的銷售包裝中一直占據(jù)主要地位。但裱貼加工效率較低。直接印刷方式主要針對微型瓦楞產(chǎn)品，該方式在國外市場應(yīng)用較多，已相對成熟，生產(chǎn)時采用改進(jìn)的膠版印刷機(jī)既可，如曼羅蘭900型大幅面印刷機(jī)就可勝任瓦楞紙板的直接印刷。該印刷方式在損失有限紙板強(qiáng)度的情況下能有效保證彩盒的成型性，又能實(shí)現(xiàn)精美印刷效果。但設(shè)備投入成本還比較高。
3、彩盒的柔性版印刷工藝
柔性版印刷是短墨路直接印刷方式。其版材使用具有一定彈性的感覺樹脂制作，圖文部分凸起，空白部分凹下，使用刮墨刀、網(wǎng)紋輥供墨裝置，使用環(huán)保的水性油墨進(jìn)行生產(chǎn)。對彩盒的印刷方式有直接紙板印刷和先預(yù)印面紙?jiān)亳奄N兩種。直接印刷可以進(jìn)行聯(lián)動生產(chǎn)，目前在中低檔彩盒生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。
柔版印刷機(jī)主要有機(jī)組型和衛(wèi)星型號兩種，其印刷幅面較大，色彩多，品質(zhì)相對較高，成本較低。寬幅以柔印設(shè)備可印刷2.5~2.8米的寬度。柔性版印刷屬于輕壓力印刷方式，對瓦楞紙板的強(qiáng)度損失小，水性油墨符合環(huán)保的要求。柔性版印刷的弱勢在于其印版容易受壓變形，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大較難控制。圖像的高光部分網(wǎng)點(diǎn)容易丟失或增大嚴(yán)重，在暗調(diào)部分，網(wǎng)點(diǎn)大約在85%左右就會擴(kuò)大合并變?yōu)閷?shí)地狀態(tài)，因此造成了階調(diào)復(fù)制范圍不寬，僅為5%~85%左右。對于層次豐富的高檔印刷品難以達(dá)到理想效果。另外，受到當(dāng)前印刷油墨及印刷材料表面處理等多方面的原因，實(shí)際生產(chǎn)速度僅為100米~300米左右。隨著柔印技術(shù)的進(jìn)步，水性油墨質(zhì)量不斷提高，附著性，著色力不斷增強(qiáng)，采用封閉式的刮墨刀系統(tǒng)也能較好的保證油墨的傳遞效果，柔印版印刷的速度及質(zhì)量會得到很大的提高。
4、彩盒的預(yù)印刷方式
預(yù)印刷的方式目前主要有柔性版預(yù)印和凹版預(yù)印刷兩種，又以凹版預(yù)印刷為主要方式。工藝是首先使用凹版或柔性版印刷卷筒紙，復(fù)卷后再上瓦線裱貼成為瓦楞紙板，最后模切得到彩盒的技術(shù)。預(yù)印好的面紙?jiān)隈奄N時要考慮圖案對齊的問題，一般在橫切刀上加裝光電跟蹤控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)在圖案處的精確切斷。與印刷紙板相比，預(yù)印刷能提供更加精美的產(chǎn)品，且印刷質(zhì)量更易穩(wěn)定可靠，彩盒成型后的質(zhì)量也比較好。從生產(chǎn)效率來看，采用卷筒紙的印刷方式，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換紙操作，對于數(shù)量大、印刷質(zhì)量要求比較高的彩盒產(chǎn)品特別適合。
要適應(yīng)預(yù)印的高速度生產(chǎn)，對使用的印刷油墨和紙張材料也有更高的要求，如紙張的平滑度要好，其邊壓強(qiáng)度和耐破性能到好。實(shí)踐證明，涂布白板紙雖有很好的色彩表現(xiàn)力，但在高溫烘干過程中，色彩會產(chǎn)生變化，影響圖案效果；掛漿白板紙，其表面平滑度較差，印刷網(wǎng)點(diǎn)圖像的質(zhì)量就較差，同時油墨消耗量大，也不是最理想的預(yù)印用紙。而白卡紙，其平滑度高，印刷網(wǎng)點(diǎn)圖像質(zhì)量好，又能經(jīng)受瓦楞高溫烘道粘合過程的考驗(yàn)，是理想的預(yù)印刷用紙。
5、彩盒的凹版預(yù)印工藝
凹版印刷采用的也是短墨路直接印刷方式，其印版上圖文部分凹下，用墨層的厚薄表現(xiàn)圖像的階調(diào)層次的。其產(chǎn)品具有墨層厚實(shí)，飽滿，色彩鮮艷，立體感強(qiáng)，清晰度、光澤度都高的特點(diǎn)，對于高檔產(chǎn)品的印刷具有很大優(yōu)勢。彩盒預(yù)印用的凹版設(shè)備主要是大型的機(jī)組式印刷機(jī)，并配有光電檢測功能的電腦橫切及縱切機(jī)，以滿足裱貼時對橫切精度的要求。在生產(chǎn)線上的原紙預(yù)熱裝置及增濕器的安裝可有效調(diào)節(jié)原紙的水分含量，保證張力穩(wěn)定，可減少原紙?jiān)诠┘垥r起皺而影響后序的生產(chǎn)加工。除塵和防爆式靜電吸墨裝置的使用，PLC電腦糾偏裝置，全自動印刷套準(zhǔn)裝置，自動圖像檢測裝置的應(yīng)用，為高質(zhì)量產(chǎn)品的印刷生產(chǎn)提供了保障。而且還可以印刷上光一次完成，提高了產(chǎn)品檔次。
凹版用印版目前主要采用電子雕刻技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，周期大為降低，但成本仍然較高。國內(nèi)設(shè)備價格雖然較進(jìn)口設(shè)備便宜，但設(shè)備復(fù)雜，成本投入仍然較大。
6、彩盒的數(shù)字印刷工藝
數(shù)字印刷方式的應(yīng)用是彩盒印刷的又一發(fā)展方向，可使圖文信息從計(jì)算機(jī)直接到紙張表面，省去了中間制版等環(huán)節(jié)，而且印刷的是數(shù)字化的可變信息，可做到張張內(nèi)容不同，甚至材質(zhì)都可變化。按需性、及時性、可變性是數(shù)字印刷的特征。但印刷質(zhì)量至少等同于傳統(tǒng)的印刷技術(shù)，更遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于打印技術(shù)。一般的數(shù)字印刷機(jī)的投資成本比傳統(tǒng)膠印或柔印可以低40%-50%。與傳統(tǒng)印刷相比，其印刷速度更快，每頁成本更低，具有競爭優(yōu)勢。在各種數(shù)字印刷方式中，噴墨式數(shù)字印刷設(shè)備發(fā)展較為迅速。
數(shù)字印刷方式是將來按需印刷的一個發(fā)展方向，但相對于數(shù)量較大的工業(yè)用包裝來說，在印刷速度，幅面等方面還有待提高。但隨著個性化、短版少量產(chǎn)品需求的不斷發(fā)展，如瓦楞紙板展示架、小量試用包裝的生產(chǎn)，數(shù)字印刷方式將會占據(jù)這一領(lǐng)域的主導(dǎo)地位。
7、未來彩盒印刷工藝的發(fā)展
彩盒正不斷向銷售包裝過渡，這要求其產(chǎn)品印刷質(zhì)量越來越高，當(dāng)然，綠色印刷的要求使其色彩艷麗的同時還要滿足綠色環(huán)保的要求。這就對印刷設(shè)備、是印刷用輔助材料提出了更高的要求。另外，彩盒新產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用，如微型彩盒，重型彩盒，瓦楞延展制品等，其特點(diǎn)各不相同，對印刷工藝也提高了相應(yīng)的要求。在印刷方式的選擇上，在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，各種印刷方式還會同時存在。從長遠(yuǎn)來說，預(yù)印工藝具有較高的印刷質(zhì)量和效果，避免了印刷對紙板強(qiáng)度的影響。從效率上看，與瓦線聯(lián)動生產(chǎn)，可使生產(chǎn)周期大為縮短，滿足了客戶及時供貨的要求。對高質(zhì)量、大批量的產(chǎn)品制作，預(yù)印刷無疑是最好的方式。
彩盒品質(zhì)的提升，要注重后道加工的發(fā)展，產(chǎn)品要滿足市場需求，印刷質(zhì)量必須不斷提升。印刷加工涉及的因素較多，版材、設(shè)備、油墨、紙張、環(huán)境、操作都要嚴(yán)格控制，各工序要緊密配合，才能減少生產(chǎn)故障，提高企業(yè)利潤。當(dāng)然，各企業(yè)也要認(rèn)清行業(yè)的發(fā)展形勢，積極對設(shè)備技術(shù)進(jìn)行合理的升級改造，不斷提高自身競爭能力。
